1111111111111111111113.熔化焊与热切割设备外壳、电器控制箱外壳等应设保护接地或保护接零装置。在电源为三相三线制或单相制系统时，焊机外壳和二次侧绕组引出线的一端应安放保护接地线。接地装置应广泛应用自然接地极，如与大地有可靠连接的建筑物的金属结构、铺设于地下的金属管道等。但氧气与乙炔等易燃易爆气体及液体管道严禁作为自然接地极。接地电阻不得超过4兆欧。自然接地电阻超过此数值时，应采用人工接地极。接地导线应具有良好的导电性，其截面积不得小于12平方毫米，接地线应用螺母拧紧，接地线不准串联接入。有机溶剂一般储存于阴凉、通风仓间内，仓温不宜超过30摄氏度，远离火种、热源，防止阳光直射，应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。化工生产使用的设备容器，如釜、槽、罐、柜、箱、管、塔、炉料仓等；经过一段时间的运行，由于介质的冲刷、腐蚀、磨损等原因，经常需要进行定期检查维修或在紧急情况下进行抢修。化工生产特点决定了在这些设备容器内部，以及检修现场周围环境都存在着一些有毒化学品等危险因素。因此，焊补上述设备时，除了做好防火防爆措施外，还需要做好预防中毒措施。否则，当进行焊接作业时，因防护措施不力，就会发生中毒事故。一、中毒事故原因1、清洗、置换的容器管道内是缺氧环境，焊工进入其内作业，会因缺氧而引起窒息。2、化工生产设备容器多以管道连通为一个系统，当焊接作业人员进入没有经过置换通风或隔绝的容器及管道内作业时，会造成中毒。3、因检修现场工作场地狭小，检修不利因素较多，加之某些焊接工艺过程产生较多的窒息性气体，或因弧光作用发生光化学反应产生）基镍、磷化氢、光气等，会由于通风不良而发生中毒。4、对经过脱脂、涂漆或存有聚四氟乙烯、聚丙烯衬垫的设备管道进行焊割时，这些漆膜、衬垫及残存物在高温作用下会蒸发或裂解，形成有毒气体和有毒蒸气，人吸入后中毒。5、对盛装或送有毒介质的容器管道采用带压不置换焊补时，会从需焊补的裂缝中喷出有毒气体或蒸气，如果防护不荡，容易造成中毒事故。